Varjenje polietilenskih cevi: primerjava metod + navodila za namestitev

Za sestavljanje ožičenja iz polietilenskih (PE) cevi so potrebne določene veščine pri varjenju in povezovanju s fitingi.Za to delo je primerna tudi oprema, ki se uporablja za vgradnjo polipropilenskih cevovodov.

Varjenje polietilenskih cevi se izvaja s posebnimi stroji in zahteva določeno znanje, o katerem bomo govorili v tem članku. Podrobno bomo preučili značilnosti priprave opreme za postopek varjenja in podali priporočila za izdelavo visokokakovostnega zvara. Razmislili bomo tudi o različnih možnostih varjenje polietilenske cevi.

Priprava opreme za varjenje

Za vsako vrsto varjenja se uporablja drugačna oprema. Nima smisla, da bi ga kupili za enkratno namestitev komunikacij z metodo čelnega in električnega varjenja, saj je cena kompleta več tisoč dolarjev. Bolje je uporabiti storitve tretjih podjetij ali najeti opremo.

Uporabljena oprema za varjenje

Oprema za spajkanje vtičnic stane med 100-200 dolarjev, zato je vprašanje nakupa varilnik vsak se sam odloči.

Standardni komplet naprav za sočelno varjenje polietilenskih cevi vključuje:

1. Centralizator. To je okvir s 4 kovinskimi cevnimi objemkami, od katerih sta dve premični, dve pa sta togo pritrjeni na podlago.
2. Trimer. Je ločena diskasta naprava za natančno mehansko rezanje koncev varjenih cevi. Naprava je pritrjena na vodila varilnega stroja.
3. Ogrevalno ogledalo. Gre za okroglo ploščo, prevlečeno s teflonom, na katero so stisnjeni cevni spoji za taljenje PE. Ima vgrajen termometer.
4. Hidravlični ali mehanski pogon. Naprava za uravnavanje stiskalne sile cevi med segrevanjem in naknadno povezavo.
5. Reducirne obloge. To je komplet zamenljivih polobročev za pritrditev cevi različnih premerov.
6. Krmilni blok. Vključeno v sklope opreme z avtomatizacijo varilnega procesa.

Pravzaprav je komplet opreme neodvisna naprava, ki opravlja določene funkcije na različnih stopnjah varilnega procesa. Lahko so namenjeni izključno ročnemu varjenju ali za povezovanje cevi v popolnoma avtomatskem načinu.

Za vgradnjo elektrofuzijskih spojev se uporablja ustrezen varilni aparat z vgrajenim čitalnikom črtne kode. Za ta postopek niso potrebne dodatne naprave.

Čelno varjenje se s pridom uporablja za cevi s premerom več kot 50 mm, zato je oprema za to precejšnja velikost

Za nastavek za varjenje bo potrebno kupiti naslednji komplet:

• električni varilni stroj;
• rezalnik cevi;
• stojalo;
• kalibrator in posnemanje robov;
• šobe za ogrevanje elementov, ki jih povezujemo.

Poleg navedene opreme boste za namestitev cevi morda potrebovali tudi splošno gospodinjsko orodje: nastavljiv ključ, merilni trak, marker in drugo.

Priprava na postopek varjenja

Pomemben dejavnik pri kakovostnem varjenju cevovodov HDPE je njihova predhodna priprava. Manipulacije, potrebne za oblikovanje dobrega zvara, bodo predstavljene v obliki navodil.

Neposredno pred segrevanjem delov, ki jih želite spajkati, morate:

1. Prepričajte se, da so material in oznake delov, ki jih spajkate, enaki.
2. Očistite in razmastite spoje izdelkov, ki jih želite spojiti.
3. Cevi postavite na sredino in jih trdno pritrdite.
4. Reze obdelajte s trimerjem, dokler ne nastane neprekinjen trak, dolg dva oboda cevi.

Po vsem, morate robove delov, ki jih želite spojiti, očistiti iz čipov.

Električni trimer znatno pospeši postopek namestitve, zlasti pri velikem obsegu dela, vendar je njegov strošek previsok za enkratno delo

Po skrbni pripravi polietilenskih cevi in ​​fitingov za varjenje ste lahko prepričani, da je visokokakovosten šiv polovično zagotovljen.

Metode varjenja PE cevi

Industrijski polietilen nizke gostote (HDPE) je termoplastičen material, katerega lastnosti se med cikli segrevanja in hlajenja ne spremenijo. Zato je idealen za namestitev domačih in industrijskih cevovodov.

Povezava posameznih cevi in ​​fitingov iz HDPE med seboj poteka z uporabo ločljivih navojnih povezav ali naslednjih metod varjenja:

• v obliki zvona;
• elektrofuzija;
• zadnjica.

Cevi z debelino stene do 4,5 mm (premer do 50-110 mm) se spajkajo po prvih dveh metodah, za cevi z debelejšimi stenami pa se uporablja metoda sočelnega varjenja brez okovja.

HDPE je občutljiv na povišane temperature, zato se uporablja samo za oskrbo z vodo z delovno temperaturo do + 40 ° C ali kratkotrajnim dvigom na + 60 ° C

Možnost #1 - način sočelnega varjenja

Pri sočelnem varjenju je pomembno nadzorovati kritične parametre: temperaturo orodja in plastike, vpenjalno silo in trajanje delovanja. Če senzorjev za te vrednosti ni, je malo verjetno, da bo mogoče dosledno dobiti visokokakovosten šiv.

Bolje je razmisliti o navodilih po korakih za čelno varjenje polietilenskih cevi na primeru polavtomatske opreme s hidravličnim pogonom.

Čelno varjenje se izvede, če debelina stene polietilenske cevi ne presega 5 mm in njen premer ne presega 50 cm, tehnologija vključuje več standardnih korakov:

Korak #1 - segrevanje sklepov

Po obdelavi koncev cevi se varilno ogledalo segreje na temperaturo 200-230 stopinj in postavi na sredino centralizatorja. Nato se s pomočjo hidravličnega pogona robovi HDPE cevi tesno pritisnejo nanj s silo 4-6 kg / cm2.

Ko se velikost brusa približa najmanjšim dovoljenim vrednostim, se sila zmanjša na 0,2-0,5 kg/cm2 in plastika se še naprej segreva ves standardni čas. Varjenje je dovoljeno pri temperaturah od 15 pod ničlo do 45 stopinj nad ničlo, v hladnih razmerah pa se lahko čas ogrevanja podaljša.

Pritisk vpenjanja nadzira manometer, vgrajen v hidravlični mehanizem. V odsotnosti se zahtevana sila določi vizualno glede na videz nastalih robov.

2. korak - povezovanje cevi

Po potrebnem segrevanju in taljenju HDPE na spojih se cevi s hidravličnim pogonom razmaknejo, zrcalo odstranijo in s pogonom zvarjene površine ponovno stisnejo skupaj s silo 1-3 kg/cm2. Velikost rezila je nadzorovana vizualno, zato se pritisk vpenjanja lahko spreminja.

Prekomerna sila pri spajanju koncev cevi ni nič manj škodljiva kot njena nezadostnost. To povzroči nastanek velikega notranjega valja, ki bo ustvaril vrtinčne tokove in zmanjšal pritisk vode

3. korak - Hlajenje in pregled

Cevi se še naprej pritiskajo druga na drugo, dokler se spoj popolnoma ne ohladi. Po odstranitvi sile iz hidravličnega pogona se cevi odstranijo iz sponk centralizatorja in se oceni stanje zvara in šiva. Če so njihovi parametri normalni, je cev pripravljena za uporabo.

Možnost #2 - varjenje cevi HDPE

Po predhodnem rezanju in pripravi cevi in ​​delov iz HDPE lahko začnete z njihovim varjenjem.Postopek bo obravnavan v obliki navodil po korakih.

1. korak: Pripravite spajkalnik

Optimalna temperatura za varjenje polietilenskih cevi je od 210 °C, zato so primerni le spajkalniki z nastavljivim gretjem. Pred priključitvijo na omrežje morate na likalnik priviti posebne dvostranske nastavke (tulec in trn) in spajkalnik postaviti na stojalo v obliki križa.

Večja kot je moč spajkalnika, večje število HDPE cevi lahko poveže na časovno enoto. Za gospodinjska dela bo zadostoval električni aparat z močjo 800 W.

Ko je nastavljena temperatura dosežena, zasveti opozorilna lučka (običajno zelena).

2. korak: Ogrevanje delov

Z vročimi cevmi je varneje delati v rokavicah. Za segrevanje delov je potrebno istočasno potegniti en del, ki ga je treba povezati na trn, nato pa drugega vstaviti v kovinski tulec.

HDPE dele morate povezati in odklopiti s spajkalnikom neposredno brez rotacijskih gibov. Podobno pravilo velja pri povezovanju ogrevanih izdelkov.

Da bi ohranili globino povezave, lahko na cev vnaprej nanesete ustrezno oznako z markerjem in se nato premikate po njej pri spajanju ogrevanih izdelkov.

Podatki v tabeli so samo okvirni in se zanašajte samo na podatke, navedene v navodilih za varilni stroj

Zgoraj je tabela s približnim časovnim okvirom segrevanja, spajanja in ohlajanja cevi ter globino vtikanja v nastavek. Pri temperaturah pod ničlo se lahko čas segrevanja materiala poveča za 1-2 sekundi.

4. korak: povezovanje delov

Po segrevanju je treba izdelke hkrati odklopiti od šob in z močnim neposrednim gibom vstaviti cev v vtičnico do označene črte. Delov ne morete vrteti relativno drug proti drugemu. 5-10 sekund po združitvi lahko kakršni koli gibi povzročijo močno zmanjšanje moči sklepa.

Pri povezovanju ogrevanih delov morajo biti njihove osi čim bolj vzporedne, saj po 20-25 sekundah ne bo mogoče izravnati ukrivljenosti

Po ohlajanju je priporočljivo pregledati nastali notranji šiv glede prisotnosti nodul, ki blokirajo lumen cevi. Če je zožen, je bolje, da spoj ponovno spajkate, da preprečite padec tlaka v sistemu.

Možnost #3 - elektrofuzijsko varjenje polietilena

Varjenje polietilenskih cevi z uporabo električne spojke je najpreprostejši in najhitrejši način. Plastični fitingi imajo vgrajeno kovinsko spiralo, ki samostojno segreva spojene površine in tali PE.

S to metodo boste morali porabiti dodaten denar za električne sklopke, katerih stroški se začnejo pri 3-4 dolarjih na kos. Zato se takšno varjenje uporablja samo na mestih, kjer metode čelne in vtičnice niso na voljo. Prednost elektrofuzijske metode je možnost povezovanja cevi debeline 4,5 mm ali manj.

Glavne faze varjenja:

1. Čiščenje in strojna obdelava fitingov in koncev cevi.
2. Centriranje in vstavljanje cevi v elektrofuzijsko spojko.
3. Priključitev armature na električne kontakte posebnega varilnega stroja, ogrevanje povezave.

Zadnja faza je izklop napajanja in hlajenje cevi.

Elektrofuzijski čelni spoj je močnejši od same cevi. Pri nateznih preskusih poči cev sama, ne zvar.

Električne sklopke imajo črtno kodo z kodiranimi parametri za čas segrevanja, tok in napetost. Prebere ga skener varilnega stroja, ki nato samodejno izvede spajkanje. Izdelki so tesno in zanesljivo spajkani na veliki površini.

Pravilni sočelni zvari

Pravilno izvajanje vseh navodil za varjenje lahko ocenimo po končnem izgledu polietilenskega spoja. Če se oblikuje nepravilen šiv in obstaja velika nevarnost puščanja med nadaljnjim delovanjem, je bolje, da odrežete spoj na robovih in zvarite novega.

Pri pravilno izvedenem šivu morajo dimenzije rezila ustrezati standardnim vrednostim.

Standardni parametri so izračunani na podlagi laboratorijskih testov. Skladnost z njimi zagotavlja visoko zanesljivost šiva in dolgo življenjsko dobo cevovoda

Obstajajo dodatne zahteve za parametre valja:

1. Simetrično in enakomerno po celotnem obodu sklepa.
2. Premik sten cevi v radialni ravnini ne sme biti večji od 10% njihove debeline.
3. Barva valjev mora biti enaka barvi cevi.
4. Vdolbina med robovi ne sme biti globlja od nivoja zunanje površine cevi.

In seveda, prisotnost razpok in por je popolnoma odpravljena.

1. Normalni zvar. Valji pravilnega šiva imajo zaobljene velikosti in oblike, ki ne presegajo uveljavljenih standardov. 2. Šiv z majhno bliskavico. Majhen bruh kaže na premajhen čas ogrevanja ali šibko stiskanje cevi med usedanjem

3. Valji s prevelikimi dimenzijami. Povečan zvar je lahko posledica previsoke temperature ogrevalne opreme ali njene okvare. 4. Radialni premik valjev.Radialni premik cevi močno zmanjša trdnost povezave in lahko povzroči njeno zlom že v fazi namestitve

Razlog za asimetrijo valjev vzdolž oboda je lahko slabo kakovostno predhodno obrezovanje ali lokacija trimera pod kotom glede na cev.

Navodila za namestitev polietilenskih cevi

Za priključitev polietilenskih cevi na vodovodne elemente se lahko uporabijo naslednji priključki:

• enodelni;
• snemljiv.

Trajne povezave se dosežejo s spajkanjem cevi med seboj ali na posebne varjene spoje. Ta metoda je poceni, vendar so nastale strukture pogosto obsežne. Pri vgradnji podzemnih stacionarnih vodovodov je upravičena uporaba trajnih priključkov.

Za sestavljanje začasnih sistemov iz polietilenskih cevi, kot tudi v odsotnosti varilne opreme, lahko uporabite navojne kompresijske spojke, katerih namestitev bo obravnavana spodaj.

Pritrditev cevi na kompresijski priključek

Kompresijski priključki so dražji od varjenih modelov, vendar so razstavljivi in ​​enostavni za uporabo. Priporočila za njihovo namestitev so obravnavana v spodnjih navodilih po korakih.

Prvi korak - zunanji pregled in obrezovanje

Sestavljanje sistema iz polietilenske cevi in ​​plastičnega kompresijskega priključka se začne s pregledom razpok in globokih prask. Bolje je, da takoj odrežete okvarjeni del cevi.

Polietilensko cev lahko odrežete z nožem ali posebnim rezalnikom cevi. Rezultat bi moral biti popolnoma pravokoten rez brez zastojev ali valov. Če želite odstraniti neravne robove, lahko kupite ročni trimer.

Obstaja veliko vrst rezalnikov cevi, vendar imajo vsi široko podlago, ki zagotavlja strogo pravokoten položaj cevi glede na rezalni element.

Drugi korak - namestitev elementov na cev

Najprej se na cev namesti vpenjalna matica, nato vpenjalna palica, nato vpenjalni obroč in na koncu se zategne gumijasto tesnilo.

Celoten komplet okovja je lahko drugačen, zato je pomembno, da si pri odvijanju zapomnite zaporedje njegovih elementov, da jih pravilno namestite pri sestavljanju povezave

Konec cevi se vstavi v telo fitinga, dokler se ne ustavi, elementi, nameščeni na cev, pa se potisnejo v navoje. Po tem se vpenjalna matica močno zategne z roko. Če imate verižni ključ, lahko spoj zategnete z njim.

Z zategovanjem vpenjalne matice ni treba hiteti - lahko se zvije. Če je gibanje tesno, je bolje, da povezavo še enkrat odvijete in ponovite postopek montaže.

Po namestitvi okovja je vredno preveriti tesnost povezave. V primeru puščanja lahko matico enostavno zategnete s prilagoditvijo strukturnih elementov.

Vstavljanje sedla v cev

Če morate narediti vejo iz polietilenske cevi, vam ni treba kupiti čajnika. Dovolj bo, da vanj izvrtate luknjo in namestite sedlo. Kako to storiti, bo razloženo v navodilih po korakih.

Prvi korak - priprava

Najprej morate pregledati izdelke, ki jih spajate, glede prask in razpok ter obrisati njihovo površino z vlažno krpo.

Drugi korak - sestavljanje objemke

Namestite oba dela objemke na cev in privijte matice s ključem. Namen postopka je trdna fiksacija sedla.

Obstajajo sedeži, ki jih je mogoče namestiti pod tekočo vodo. Imajo vgrajen mehanizem, ki izvrta luknjo brez razbremenitve konstrukcije

Tretji korak - vrtanje

Označite točko na sredini luknje za sedlo in naredite črte vzdolž robov priključka, da si zapomnite njegov položaj. Odvijte sedež in odstranite njegove dele. Polietilensko cev izvrtajte na predvidenem mestu s svedrom potrebnega premera.

Obstajajo oplaščeni svedri, s katerimi lahko naredite luknje v cevi in ​​vdolbine, ne da bi pri tem poškodovali okoliške stene.

Četrti korak - sestavljanje sedla

Očistite notranjo stran PE cevi od ostružkov in odstranite morebitne zagozde z robov izvrtane luknje. Pritrdite dele nastavka na cev glede na predhodno narisane oznake in trdno privijte pritrdilne matice.

Preproste medicinske sestre morda niso opremljene z vpenjalnim mehanizmom za pritrditev cevi. V tem primeru je priporočljivo oviti navoje pritrjenega fitinga ali cevi s fum trakom

Pri vijačenju cevi ali pritrjevanju na sedež lahko ovijete več plasti fum traku.

Del sedla z iztočno luknjo ima lahko na strani cevi utor za gumijasti tesnilni obroč. Če torej obstaja tesnilo, ga je treba namestiti med cev in priključek.

Če morate upogniti cev na določenem odseku cevovoda, priporočamo, da to storite v skladu z navodili, dano tukaj.

Zaključki in uporaben video na to temo

Predlagani videoposnetki bodo jasno prikazali vse vrste varjenja cevi iz HDPE, predstavili pa vas bodo tudi postopek sestavljanja stiskalnega priključka in sedla.

Varjenje polietilenskih cevi:

Postopek elektrofuzijskega varjenja:

Čelno varjenje HDPE cevi s polavtomatskim strojem s hidravličnim pogonom:

Namestitev kompresijskega priključka na cev:

Namestitev sedla na cev HDPE:

Samostojna namestitev polietilenskih vodovodnih cevi zahteva nekaj znanja in spretnosti, vendar je popolnoma izvedljiva, če upoštevate zgornja pravila. Če ni posebne opreme, lahko oskrbo z vodo sestavite brez kakršnega koli orodja, izključno z uporabo kompresijskih fitingov.

Obstaja veliko možnosti namestitve, vendar morate uporabiti tisto, ki bo zagotovila rezultate z minimalnimi finančnimi stroški.

Ali določate optimalno metodo za varjenje polietilena in želite razjasniti nekatere točke? Svoja vprašanja lahko postavite našim strokovnjakom - poskušali vam bomo pomagati.

Ali morda želite deliti svojo osebno izkušnjo z namestitvijo polietilena doma? Napišite svoje komentarje, dodajte edinstvene fotografije - številnim novincem bodo vaše informacije koristne.