Ekstremno ojačana izolacija jeklenih cevi - zanesljiv način zaščite pred korozijo

Eden ključnih problemov jeklenih cevovodov je pojav korozije.Pojavi se, ko je izpostavljen vlagi, agresivni zemlji ali potepuškim tokovom. Ta problem je pomemben za podzemne cevovode, ki potekajo skozi tekoče medije. Za rešitev tega problema se uporablja visoko ojačana izolacija jeklenih cevi, katere tehnologija in materiali so odvisni od delovnih pogojev.

Splošni opis površinske obdelave

Metoda vključuje nanos večplastnega premaza na površino jeklenih cevi. To odpravlja njihov stik z zunanjim okoljem in posledično razvoj korozijskih procesov. Obdelava se lahko izvede med proizvodnjo ali pred montažo končnih izdelkov. Glavni regulativni dokument za izdelavo visoko ojačane izolacije (VUS) jeklenih cevi je GOST 9.602 2005.

Informacije o tehnologiji visoko ojačane izolacije:

• izolacijski materiali - bitumen, polimerni premazi;
• premer cevi - od 57 do 830 mm, odvisno od tehnologije obdelave;
• namen avtocest je transport hladne vode, naftnih derivatov, plina, odplak;
• temperatura delovnega okolja – od -15 C do +40 C;
• načini namestitve cevovodov - podzemni, površinski, podvodni.

Bistvo metode je tvorba več zaščitnih plasti. Za boljši oprijem se v različnih fazah nanosa pojavi toplotni učinek na cev. Njegova površina je predhodno obdelana - odstranjena so korozijska območja, barvanje in stari zaščitni materiali. Odstranjen je tudi prah.

Pomembno - za zagotovitev popolne zaščite cevovoda je potrebno uporabiti ojačano izolacijo na spojih - spojke, vtičnice.

Zahteve po GOST 9.602 2005

Regulativni dokument opisuje pogoje za oblikovanje visoko ojačane izolacije, zahteve za materiale in značilnosti izolacijske plasti. Tehnologija se uporablja za vse vrste cevovodov, položenih v zemljo. Za plinovodov obstaja najvišja omejitev tlaka - ne sme presegati 1,2 MPa. Za zaščito podzemnih rezervoarjev in jeklenih komunikacijskih konstrukcij se uporablja zelo ojačana izolacija.

Tabela prikazuje operativne in tehnične zahteve za premaze te vrste.

Ti parametri se kontrolirajo v procesu izdelave izdelkov in njihovega delovanja. Debelina se preveri z merilniki debeline ali podobnimi instrumenti, ne da bi poškodovali zunanjo lupino. Med popravili se obnovi celovitost zaščitne plasti. Pomembno je, da se njegove lastnosti ujemajo z ostalim premazom.

Nasvet - po ročni vgradnji izolacije se preveri 10% površine. To se naredi na 4 točkah okoli kroga.

Podrobnosti - pregled visoko ojačanih izolacijskih materialov

Tehnične in obratovalne lastnosti visoko ojačane izolacije so odvisne od izbranih materialov in tehnologije njihove uporabe. Pri izbiri se poleg stopnje zaščite pred vlago upoštevajo še dodatni dejavniki:

• kompleksnost namestitve;
• zahteve za shranjevanje;
• zahteve glede prevoza.

Vsako vrsto visoko ojačanega izolacijskega materiala je treba obravnavati ločeno.

Polimeri

Predelava poteka med izdelavo cevi (v tovarni) ali v posebnih pripravljalnih delavnicah. Za oblikovanje prvega sloja se uporabljajo termoreaktivne smole, ki imajo visoko oprijemljivost na jeklo. Nato se nanesejo dodatni premazi. Uporabljajo se zvitki in kiti.

Vrste visoko ojačane polimerne izolacije:

• dvoslojni - po mehanski in toplotni obdelavi se na cev nanese sloj temeljnega premaza (termoreaktivne smole). Nato se iz ekstrudira oblikuje zaščitna lupina polietilen;
• troslojni - na vrhu temeljnega premaza je nameščen podsloj talilnega polimera. Po tem se nanese zaščitna lupina. S tem se poveča temperaturno območje uporabe izdelka;
• kombinirani troslojni - drugo zaščitno območje po temeljnem premazu je polietilenski trak z lepilno podlago. Vgrajen v 1 sloju, debeline najmanj 0,45 mm.

Prednosti uporabe polimernih materialov:

• mehanska trdnost;
• zanesljivost tesnjenja jeklenih cevi;
• sposobnost izvajanja popravil (obnova zaščitne plasti) v "terenskih" pogojih.

Pomanjkljivost so razmeroma visoki stroški obdelave.

Pomembno - skupna debelina izolacije na osnovi polimerov mora biti najmanj 1,8 mm.

Mastični (bitumenski) premaz

Spada v kategorijo osnovnih. Oblikuje se v tovarni ali v prostorih, preden se pošlje na mesto namestitve. Za obdelavo se uporablja bitumenska sestava s polimernimi ali gumijastimi dodatki. Ima povečano toplotno odpornost, elastičnost in raztegljivost.

Vendar pa je zaradi nizke mehanske trdnosti potrebno namestiti zaščitne plasti - kraft papir, ojačana steklena vlakna.

Razvrstitev visoko ojačane izolacije iz mastike (bitumena):

• trak Osnova je bitumenski ali asmolni temeljni premaz. Nanj je nameščen bitumenski trak (2 mm). Zunanja zaščitna plast je kraft papir ali polimerni ovoj;
• mastika. Izolacijski kit se nanese na temeljni premaz na osnovi bitumna ali polimera. Za zaščito se uporablja steklena vlakna;
• toplotno skrčljiva. Tehnologija se uporablja za popravilo cevovodov na lokaciji. Material je termokrčljiv s plastjo mastike. Notranja stran z lepljivo podlago.

Mastična (bitumenska) izolacija jeklenih cevi se hitro nanaša, kar omogoča hitro montažo cevovodov. Vendar pa so zaradi šibke mehanske trdnosti zaščitne plasti posebne zahteve za skladiščenje in transport cevi.

Pomembno - za avtoceste s temperaturo delovnega okolja do +130 C je mogoče uporabiti sestavo bitumenske gume. Toda za takšne primere so izbrani toplotno odporni zaščitni materiali.

Kombinirani VUS

Da bi nadomestili pomanjkljivosti zgoraj opisanih metod, je bila razvita kombinirana tehnologija z uporabo bitumenskih in polimernih plasti. Možno je uporabiti zelo ojačano izolacijo v fazi izdelave cevi, v pripravljalnih delavnicah ali na progah. To poveča mehansko trdnost in hkrati ohrani lastnosti odpornosti na vlago.

Vrstni red slojev v kombinirani visokoarmirani izolaciji je:

1. Pripravljalni sloj. Uporablja se bitumenska sestava. V nekaterih primerih je mogoče uporabiti komponente polimer-asmol.
2. Osnovna zaščita. Izdelan je iz polietilenskega polimer-bitumenskega traku.
3. Zunanja lupina. Polimer, najmanjša debelina 0,6 mm.

Pri izbiri materialov se upošteva njihova združljivost. Pomembno je, da imajo enako toplotno razteznost. V nasprotnem primeru lahko pride do delaminacije in puščanja. Uvedba novih aplikacijskih tehnologij se pojavi šele po testiranju.

Na izbiro metode oblikovanja visoko ojačane izolacije jeklenih cevi vplivajo pogoji delovanja in tehnične zahteve projekta. Glede na lokacijo cevovoda se lahko uporabljajo različne tehnologije VSS.

Ste se v praksi srečali s podobnimi načini zaščite cevi? Vaše pripombe so osnova za dopolnitev gradiva, vaše strokovno mnenje je za nas pomembno. Delite povezavo na družbenih omrežjih in jo shranite med zaznamke.

Video bo dopolnil naš članek.

Polaganje izolacije na cev. Bitumenske folije.