Stroj za upogibanje profilnih cevi: kako zgraditi stroj za upogibanje cevi z lastnimi rokami

V gospodinjstvih se stroj za upogibanje profilnih cevi ne uporablja tako pogosto, da je treba kupiti drago tovarniško izdelano opremo.

Če se pojavi takšna potreba, lahko preprosto upogibno napravo za cevi izdelate zasebno, pri čemer se predhodno odločite, katera vrsta te strukture je primerna za dokončanje naloge.

Ta članek podrobno preučuje vrste strojev za upogibanje cevi, opisuje načela njihovega delovanja in metode gradnje.

Vrste strojev za krivljenje profilnih cevi

Obstaja veliko modifikacij opreme za spreminjanje konfiguracije profilnih cevi. To je posledica najmanjšega upogibnega polmera. Če zanemarimo ta pomemben parameter, se bodo lastnosti trdnosti materiala na upogibni točki poslabšale. Prav tako morate poznati nekaj tehnoloških tankosti krivljenje kovinske cevi in jih pri delu upoštevati.

Pri izbiri dizajna upoštevajte material obdelovanca, premer in debelino stene.

Razvrstitev upogibnih strojev po vrsti pogona

Glede na vrsto pogona so stroji za upogibanje kakršnih koli cevi ročni, elektromehanski in hidravlični.

Priročnik. To so izjemno preprosti mehanizmi, ki jih lahko samostojno izdela tudi oseba, ki ni seznanjena s tankostmi dela s kovino.

Ročni, samostojni stroj za upogibanje profilnih cevi je nepogrešljiv pomočnik pri izdelavi okvirjev, dekorativnih elementov in samonamestitvi prezračevalnega sistema.

Elektromehanski. Takšen stroj ima pogon v obliki elektromotorja - koračnega ali klasičnega, ki je povezan preko spodnjega menjalnika. Slednja rešitev zagotavlja kakovostno upogibanje zaradi pravilne porazdelitve napetosti.

Struktura mehanizma ni preprosta, za njeno izdelavo potrebujete posebno znanje in vsaj malo strokovnosti.

Stroji za valjanje na električni pogon imajo v večini primerov obliko 3-gredne izvedbe. Med valji poteka profilna cev. Element, ki se nahaja v središču, lahko spremeni svoje navpične koordinate. Ko se osrednja gred vrti, profilna cev spremeni svojo geometrijo

Hidravlični. Pogon v tem modelu je ročni. Za razliko od preproste ročne zasnove je tukaj v zasnovo vključen hidravlični cilinder, ki znatno zmanjša mišični napor med upogibanjem.

Valji omogočajo upogibanje profilne cevi v poljubni smeri. Ročni krivilnik profilov s hidravliko lahko s svojo majhno težo krivi cevne sortimente širine do 10 cm.

Hidravlični cilinder stroja za oblikovanje valja z mehanskim delovanjem pritiska na površino cevi. To povzroči premikanje droga cilindra. Zaradi nastale obremenitve se izdelek deformira. Tlak v batu lahko povečamo na dva načina - ročno in z električno črpalko

Vrste upogibnikov cevi glede na način namestitve

Obstaja delitev profilnih upogibnikov glede na način namestitve. Obstaja stacionarna, prenosna in nosljiva oprema. Stacionarni stroji so lahko v obliki preproste betonske plošče s palicami ali trdne opreme.

Kompaktni prenosni upogibniki cevi imajo podporno stojalo, prenosni model pa nima podpore, izbere se ob vsaki uporabi opreme.

Razvrstitev strojev po metodi upogibanja

Zasnova krivca profila in njegova učinkovitost bosta odvisni od metode krivljenja. Obstajajo 3 glavne metode upogibanja. Prvi je ekstrudiranje, ko se geometrija profilne cevi spremeni s pomočjo deformacijskega valja, ki deluje kot udarec. V tem primeru ni matrice.

Za izvedbo operacije sta potrebni 2 močni podpori na nasprotnih straneh zavoja, ki delujeta kot matrica. Kot taki nosilci se uporabljajo rotacijski čevlji ali valji.

Ker sila narašča postopoma in je stalno pravokotna na cev, metoda omogoča dober končni rezultat. Metodo uporabljamo samo za manjša dela.

Drugi je stiskanje. Za pridobitev upogiba se uporablja princip klopnega primeža - kos cevi je nameščen med matrico in udarcem.

Da bi dobili visokokakovosten upogib, morajo profili slednjih natančno ponoviti geometrijo dela. In tudi pri izračunu je treba upoštevati preostalo deformacijo kovine. Doma je ta metoda uporabna, kadar ni potrebna velika natančnost.

Stroj za spreminjanje oblike profilne cevi z valjanjem je sestavljen iz treh cilindričnih valjev, verige, pogona in podstavka. Premer valjev mora ustrezati parametrom deformabilne profilne cevi

Tretja je valjanje - univerzalna metoda, ki se uporablja za upogibanje tankostenskih in debelostenskih cevi. Upogibanje nastane z vlečenjem obdelovanca med valji - enega vrtljivega in dveh podpornih.

Poleg zgoraj omenjenih se lahko krivljenje cevi izvaja tudi z naslednjimi metodami:

Ne glede na izbrano zasnovo je treba pri samostojni izdelavi stroja za upogibanje cevi upoštevati priporočila strokovnjakov. Pri izbiri materiala za okvir morate izhajati iz dejstva, da mora biti debelina kovine najmanj 1/6 širine profilne cevi.

Torej, če morate upogniti cev s pravokotnikom v prečnem prerezu s parametri 50 x 25 mm, potem, da bi se izognili deformaciji okvirja med postopkom upogibanja, morate vzeti kanal ali kot z debelino vsaj 10 mm. Osnovna plošča in luknjač z matrico morata biti 2-krat debelejša.

Optimalen premer valjev je najmanj trikrat večji od prečnih dimenzij.Polica kanala in kot za izdelavo okvirja morata biti 2- oziroma 3-krat večja od širine cevi. Če morate kriviti profilne cevi s pravokotnim prerezom 50 x 25 mm, potrebujete kanal 100 x 10 ali kotnik 150 x 10.

Izdelujemo hidravlični upogib cevi

Razmislimo o diagramu stroja s hidravličnim pogonom, kjer pride do upogibanja zaradi stiskanja profilne cevi v sredini z udarcem, pritrjenim na dvižno palico. Zaradi tesnega stika obdelovanca, podprtega z dvema stacionarnima valjema, s premičnim udarcem, slednji dobi svoj obris.

Ta vrsta stroja se imenuje stroj za samostrel zaradi podobnosti obrisa udarca z obliko samostrela. Njegovi glavni deli so podnožje (1), hidravlična dvigalka (2), udarec (3) in pritrdilni elementi v obliki vijakov. Postavitev strojnih komponent se izvede po skici

Za označevanje delovne površine položite navpično os in na razdalji, ki je navedena na risbi od roba in osi, označite lokacijo spodnjih lukenj. Nato označite lokacijo zgornjih lukenj in se umaknite na zahtevano razdaljo od roba. Povežite sredino teh lukenj z ravno črto in nanjo položite enake segmente.

Osi vmesnih lukenj se nahajajo na presečišču oznak, narejenih z nagnjeno osjo. Luknje na delovni površini so potrebne za nastavitev radija upogiba obdelovanca profila. Ker je delovna površina sestavljena iz dveh zrcalnih delov, je drugi označen na enak način.

Višina stroja je določena s parametri dvigalke in razdaljo, ki je na risbi označena s simbolom "a". Za upogibanje profilne cevi širine 15 mm mora biti ta razmik, ko dvigalka ni v uporabi, približno 20 mm.

Pri tej zasnovi je sila, ki jo prenaša luknjač, ​​koncentrirana v njegovem zgornjem delu. Zaradi tega učinka je zunanji polmer cevi podvržen napetosti, kar lahko povzroči stanjšanje stene in v nekaterih primerih pretrganje. Zato ta stroj ni priporočljiv za deformiranje tankostenskih obdelovancev.

Naredi sam upogib cevi

Na takšni opremi dobi obdelovanec določeno obliko z valjanjem. V domači delavnici je lažje izdelati 3-valjno zasnovo z ročnim pogonom. Razmislimo o dveh možnostih za takšne stroje.

Izvedba stroja z vrtljivo ploščadjo

Načelo zasnove takšnega stroja za upogibanje cevi s prečnim prerezom, ki ni okrogel, je naslednje:

1. Glavni okvir je preko vrtljivega zgloba povezan z vrtljivo ploščadjo, ki določa kot upogiba.
2. Platforma se premika z dvigalko, ki je na njej naslonjena z delovno palico.
3. Profil se vleče z vrtenjem ročaja, ki se nahaja na vmesni gredi.

Za izdelavo podnožja stroja in stojala boste potrebovali kanal z višino stene od 150 do 200 mm v količini približno 3 m Jeklena cev z notranjim premerom, ki je enak zunanjemu premeru ležajev, ki je razdeljen na 6 kratkih delov, primeren kot kletka za ležaje, osnova valjev.

Vrtljiva ploščad ni edina možnost prilagajanja upogibnih parametrov profilne cevi, to je mogoče storiti s pomočjo zunanjih valjev. Da bi to naredili, so v nosilnih ploščah in kanalu narejene luknje, tako da so elementi premični. Končno ploščad lahko dvignete s katero koli dvigalko, ki jo najdete na kmetiji

Podstavek in dve ploščadi so izdelani iz kanala.Ko se umaknete približno 0,5 m od ene od strani, zvarite navpično stojalo iz istega kanala. Da bi to naredili, sta dva dela seznanjena, da bo stojalo močno.

Ob strogem upoštevanju vodoravnosti je nameščena stacionarna ploščad, nanjo pa je privarjen zadnji steber. Nato vzamejo odsek profilne cevi in ​​povečajo omejevalnike z višino, ki ni manjša od debeline profilne cevi, katere deformacija naj bi bila izvedena na stroju, ki se izdeluje.

Vodilna ploščad je povezana z glavnim okvirjem preko vratnih tečajev. Ležaji so nameščeni na podaljšanih omejevalnikih in robovih obeh ploščadi z varjenjem, konstrukcija pa je ojačana z vogali. Gredi so vstavljene v ležaje, na sredino pa je pritrjen ročaj.

Dvigalka je nameščena pod robom vodilne ploščadi in pritrjena na podlago z vijačno povezavo.

Montaža upogibne cevi z vrtljivo ploščadjo poteka v naslednjem zaporedju:

Valjalni stroj s tremi valji

Na tem stroju je cev položena na valje, ki se nahajajo ob straneh. Zgornji premični valj spustimo na izdelek od zgoraj in ga na ta način fiksiramo. Nato vrtijo ročaj in skozi verigo prenašajo gibanje na gredi. Cev se raztegne in spremeni svojo geometrijo.

S postopnim povečevanjem pritiska z zategovanjem vpenjalnega vijaka in vlečenjem obdelovanca se cev upogne pod želenim kotom.

Stroj za oblikovanje valja s tremi valji je opremljen s tremi valji. Če na tak stroj priključite elektromotor z močjo 1,5 kW, lahko naenkrat krivite cevi s prečnim prerezom do 8 cm.

Za izdelavo stroja, ki deluje po tej shemi, je potrebno pripraviti polico in valjani kovinski profil za okvir, gredi, 4 močne vzmeti, verigo, ležaje, pritrdilne elemente in druge dele. Za pritrditev ležajev boste potrebovali 3 gredi s parametri, ki ustrezajo zobnikom in ležajem.

Dve gredi sta zasnovani za bočno namestitev, tretja (tlačna) pa za obešanje na vzmeti. Te elemente bo najverjetneje treba naročiti v delavnici, ostalo pa lahko naredite ročno.

Tlačna gred vključuje ležaje, zobnike in obroče.V obroče za vpenjalne vijake se vrežejo navoji in naredijo utori. V policah iz kanalet so izdelana ležišča za tlačni jašek. Na zadnji stopnji je konstrukcija sestavljena, začenši z namestitvijo okvirja.

Nato se obesi tlačna gred na vzmeti, ki je s ključavnico povezana s polico. Nosilne gredi so nameščene ob straneh in med njimi se vleče veriga, pri čemer se kot držalo uporablja magnetni vogal.

Na enega od njih pritrdite ročaj z vrtljivo cevjo, nato pa izvedite delo pri namestitvi dvigalke. Na ploščad je pritrjen z sorniki in varjenjem.

Pri nameščanju vzmetne gredi sledimo določenemu zaporedju: najprej ga namestite na polico, nanj privarite matice za vzmeti, obrnite ploščad in jo povežite z vzmetmi. Upoštevati je treba, da ko se razdalja med valji poveča, se sile, ki se uporabljajo za upogibanje, zmanjšajo.

Za sestavljanje valjarnega upogiba cevi boste potrebovali:

Na našem spletnem mestu je še več člankov, ki podrobno opisujejo možnosti za domače naprave za upogibanje profilnih cevi, priporočamo, da preberete:

1. Kako zgraditi upogibnik profilnih cevi z lastnimi rokami: pregled najboljših domačih izdelkov
2. Kako narediti upogib cevi z lastnimi rokami: primeri najboljših domačih izdelkov

Kako na preprost način upogniti profilno cev?

Najbolj primitivna naprava za spreminjanje oblike profilne cevi je uporaba lesene šablone. Uporablja se lahko pri krivljenju tankostenskih cevi iz jekla ali aluminija. Če želite narediti tako improviziran stroj, vzemite deske, jih na kakršen koli način pritrdite skupaj in izrežite predlogo.

Bolje je narediti predlogo odstranljivo, potem jih lahko naredite več z različnimi radiji. Ni nujno, da je iz lesa, lahko ga nadomestite s kovinskimi kavlji, ki jih postavite vzdolž narisane konture

Na mestu stika s cevjo mora biti debelina šablone nekaj centimetrov večja od višine preseka profilne cevi. Rob šablone je nagnjen, sicer lahko cev zdrsne.

Struktura je podprta in pritrjena na neko stabilno podlago.Cev je nameščena med ravnino šablone in omejevalnikom in material se začne upogibati, začenši od roba cevi. Če začnete postopek upogibanja od sredine, se lahko tankostenska cev splošči.

V cev lahko vstavite kovinsko palico s premerom, ki je enak pretoku cevi, ali pa preprosto vzamete kos cevi in ​​ga položite na konec obdelovanca. V vsakem primeru bo bolj priročno.

Za več informacij o tem, kako upogniti profilno cev brez posebne opreme, preberite ta material.

Močnejši stroji so narejeni po istem principu. V tem primeru se sila ustvari z vitlom, cev pa se trdneje pritrdi, da ne odpade.

Zaključki in uporaben video na to temo

Osnovna pravila za izdelavo stroja za obdelavo profilnih cevi:

Stroj za upogibanje cevi, po zasnovi podoben tovarniškemu:

Med vsemi možnostmi strojev za valjanje je treba izbrati obliko, ki najbolj ustreza namenu uporabe.Včasih je dovolj najpreprostejši mehanizem, da si zagotovite potrebno količino upognjenega profila brez posebnih finančnih stroškov.

Ali imate osebne izkušnje z izdelavo stroja za upogibanje cevi? Morda lahko posredujete koristne informacije o temi članka in objavite fotografijo naprave, ki ste jo naredili? Pustite komentarje, delite svoje izkušnje in postavite vprašanja v spodnjem bloku.