Katere metode se uporabljajo pri neporušnem testiranju - glavne naloge

Cevovodi so avtoceste, sestavljene iz velikega števila cevi, ki so med seboj povezane z varjenjem. Slednje je mogoče izvesti slabo, kar bo povzročilo nepopravljive posledice - zlom zvara. Zato se pred začetkom obratovanja cevovoda izvede neporušitveno testiranje cevovodov.

Kako pomemben je nadzor kakovosti?

Glavne konstrukcije cevi so izpostavljene resnim obremenitvam, tako od znotraj kot od zunaj. Zato je posebna pozornost namenjena kontroli kakovosti zvarov.

Postopek varjenja povezana z visokimi temperaturami, ki talijo kovino cevi. V tem času se njihova struktura spremeni. Če ne sledite tehniki varjenja, se po ohlajanju znotraj šiva oblikujejo napake. Zvarjena kovina postane nehomogena.

Vrste napak:

1. Zunanji. Jasno vidna na površini šiva. Ta kategorija vključuje tudi tiste napake, ki se nahajajo znotraj kovine na globini največ 2 mm.
2. Notranje so tudi globoke. Nahaja se globlje od 2 mm.

Napake v spojih cevovodov imajo različne oblike in lokacije. Med njimi so pomanjkljivosti s standardnimi imeni in posebnimi:

1. Razpoke. Napaka, ki je nekajkrat daljša kot široka. To je najnevarnejši trenutek v zvaru, ki pogosto vodi do njegovega zloma. Razpoke so v dveh kategorijah. Lahko se nahajajo tako znotraj šiva kot zunaj.Skozi razpoke se pogosto srečujejo. So najbolj nevarni.
2. Pore ​​so tudi lupine. Napake sferične oblike (oblika je lahko drugačna, vendar vedno votla), ki nastanejo zaradi plinov, ki se sproščajo med varjenjem kovine. Spadajo v notranjo skupino.
3. Kraterji. To so praktično pore, ki so nastale na površini zvara cevovoda (majhne vdolbine). Razlog za njihov videz je prekinitev varilnega loka. Nevarnost kraterjev je, da se tam, kjer se pojavijo, zmanjša debelina vara. In to vpliva na trdnost spoja.
4. Podrezki. Nastane na meji med koncema cevi in ​​zvarom. Zaradi tega se zmanjša območje stika med obema kovinama. Na takšnih območjih se poveča notranja napetost, zlasti ko se poveča obremenitev cevovoda.
5. Prenapetosti. To je plast kovine, ki se nanese na površino zvara. Izkazalo se je, da zgornja in spodnja plast praktično nista povezana z ničemer. Prečni prerez povezave ni enak, kot ga zahteva GOST.
6. Pomanjkanje penetracije. Notranja vrsta napak. Zanj je značilno, da je znotraj cevovodnega priključka kovina, ki nima zahtevanih lastnosti. Nastala je pod vplivom nižje temperature, kot zahteva GOST. Zato se zaradi obremenitev v takem območju hitro poveča napetost kovine, kar vodi do deformacije s kasnejšim zlomom.
7. Zvar je porozen. To so še vedno iste pore ali votline, le majhne velikosti in enakomerno porazdeljene po celotnem volumnu zvarnega spoja (kot celote ali po odsekih).
8. Tuji delci v zvaru. Razlog je slabo delo varilca. Pred začetkom varjenja temeljito očistimo vse površine, ki jih želimo spojiti. Običajno se za to uporabljajo kovinske krtače in razmaščevalci.Če se priprava ne izvede, pridejo ostanki v zvar, kar zmanjša njegovo trdnost.
9. Izgorel. Takrat je tehnologija varjenja pokvarjena in oblok elektrode prehaja skozi kovino spoja. Iz istega razloga se na drugi strani oblikuje povešenost.

Napake v varjenih spojih cevovodov

Da bi zagotovili, da vse te težave ne vplivajo na delovanje cevovoda, se izvaja nadzor. Danes se uporabljajo različne metode, vendar vse spadajo v kategorijo nedestruktivnih. Obstajajo tudi destruktivne tehnike, vendar se uporabljajo za laboratorijske raziskave. Nedestruktivno v vseh drugih primerih.

Priročni so, ker:

• preučevanega predmeta ni treba izrezati in odnesti v laboratorij;
• vsi postopki se izvajajo na mestu varjenja;
• Za izvajanje nadzora je potrebna kompaktna oprema z majhno težo.

Za neporušitveno testiranje cevovodov veljajo stroge zahteve. Diagnozo opravi usposobljen specialist. Hkrati se dosledno upoštevajo pravila in predpisi nadzora.

Katere metode se uporabljajo pri neporušnem testiranju?

Poznamo več vrst neporušitvenih preiskav cevovodov, ki uporabljajo različne materiale, naprave in tehnologije.

Osnovno:

1. Vizualna in merilna kontrola.
2. Radiografsko odkrivanje napak.
3. Uporaba ultrazvoka.
4. Magnetna detekcija napak.
5. Kapilarna metoda.

Vizualno-merjenje

Ta vrsta pregleda cevovoda temelji na pregledu cevnih povezav, tako vizualno kot z merilnimi instrumenti. Zato ta tehnika zazna le zunanje napake.

Ta nedestruktivna metoda je netočna, čeprav jo je enostavno izvesti. Ta vrsta nadzora je obvezna. Izvede se pred prehodom na drugo nedestruktivno metodo.Konec koncev, ko ste odkrili napako na površini, vam ni treba preiti na drugo stopnjo, ki je dražja za dokončanje. Tak sklep lahko takoj zavrnemo.

Kar zadeva enostavnost izvedbe, se za to običajno uporablja preprosta merilna naprava, na primer čeljust ali ravnilo. Pred meritvami se območje z napako očisti z alkoholom, kislino ali drugim topilom.

Če je na primer razpoka majhna, si pomagajte s povečevalnim steklom. Predpogoj za izvedbo te vrste neporušnih preiskav je določitev oblike napake in njene velikosti.

Vizualni merilni neporušitveni pregled cevovodov

Radiografsko odkrivanje napak

Ena najbolj natančnih metod neporušitvenega testiranja cevovoda, ki vam omogoča, da prepoznate tudi manjše napake v zvaru. Hkrati se določi njihova natančna lokacija.

Tehnika temelji na običajnem rentgenskem slikanju. Uporablja se majhna naprava, ki skenira kovinske povezave elementov cevovoda in jih prikaže na rentgenskem filmu.

Ultrazvočno nedestruktivno testiranje

Tehnologija temelji na akustičnih spremembah znotraj kovine. Če je homogen, bo zvok prešel, ne da bi spremenil svoje značilnosti in smer. Ko na poti naletite na napako, se bodo pojavile spremembe, ki se bodo odražale na sprejemniku. Glavni parameter spremembe je hitrost zvoka.

Bistvo nedestruktivne tehnike:

• ultrazvok, ki ima ultra visoko frekvenco vibracij, se sprosti iz ojačevalnika;
• prehaja skozi zvar;
• če trči na primer v razpoko ali lupino, se bo odbil od njihove notranje površine (votline), spremenil smer in se vrnil v sprejemnik.

Večji kot je lomni kot, večja je razpoka ali druga napaka.

Ultrazvočni neporušitveni pregled cevovodov

Magnetno neporušitveno testiranje

Obstaja tak izraz kot magnetna prepustnost. To je, ko magnetni valovi v določenem časovnem obdobju prehajajo skozi kovino. Če se ta indikator zmanjša, je znotraj materiala na poti valov naletela na oviro, ki so jo začeli upogniti. Zato se jim je zmanjšala hitrost in povečal čas potovanja.

Za izvedbo tega neporušitvenega testiranja varjenih spojev cevovodov se uporablja posebna oprema. Z njegovo pomočjo se elektromagnetni valovi prenašajo skozi kovino. Na površino najprej vlijemo prah ali vlijemo suspenzijo z železom. Mineral se zbira okoli poškodovanega območja.

Obstaja še ena možnost, imenovana magnetografija. Tukaj se namesto praška ali suspenzije uporablja magnetni film. Na njem so prikazane vse nepopolnosti kovine. Po opravljenih kontrolnih postopkih se film položi v detektor napak, od koder se odčitava informacija. Lahko je zvočna ali v obliki slik.

Penetrantno neporušitveno testiranje

Ta tehnologija omogoča odkrivanje napak zvarov v cevovodnem sistemu z uporabo posebnih tekočin, imenovanih penetranti. Njihova glavna lastnost je, da prodrejo v materiale, tudi če imajo kapilarne spremembe.

Te tekočine vključujejo:

• kerozin;
• terpentin;
• benzen;
• transformatorsko olje itd.

Če je penetrant prešel skozi kovino cevnega spoja, to pomeni, da je v njem napaka. Če ne gre, potem je vse v redu.

Postopek nedestruktivnega testiranja:

• na varjeni spoj cevovoda se nanese kreda ali kaolin v tekoči obliki;
• po sušenju nanesenega sloja se suhi del odstrani;
• Kerozin se nanese na vrh preostale plasti;
• po pol ure morate preveriti hrbtno stran spoja;
• če tam najdemo puščanje kerozina, je šiv okvarjen, če ne, je povezava zanesljiva.

Danes se penetrantom dodajajo snovi, ki pripomorejo k jasnejšemu prepoznavanju kovinskih nepravilnosti. Predvsem dvoje:

• rdeči pigment;
• luminiscenčna snov.

Prvi se uporablja, ko se nadzor izvaja podnevi z naravno osvetlitvijo območja. Druga noč, za katero se uporabljajo ultravijolične svetilke.

Uporaba penetranta

Neporušno testiranje cevovoda, ki ni podvržen težke obremenitve, lahko izvedemo na preprostejše načine: hidravlično ali pnevmatsko. Da bi to naredili, se voda ali zrak potisne v cevovod pod pritiskom.

V prvem primeru se izvaja nedestruktivno testiranje z ugotavljanjem puščanja z nasprotne strani priključka, to je z zunanje strani cevi. Pri drugem se dodatno uporablja pena, ki se nanese na zvar. Če začne brbotati, je prišlo do okvare.

Nedestruktivne metode pregledovanja cevovodov so olajšale preverjanje celovitosti in kakovosti cevnih povezav. Z uporabo detekcije napak, predvsem z rentgenskimi žarki in ultrazvokom, se je verjetnost odkrivanja varilnih napak približala skoraj 100 %. Poleg tega vam tak nadzor omogoča, da ugotovite, kje se nahaja okvara, koliko jih je, kakšne velikosti in oblike.

Kaj menite, ali je treba uporabiti zahtevnejše metode neporušitvenih preiskav cevovodov ali se lahko rešimo z dovajanjem vode/zraka v sistem? Zapiši v komentarje. Delite članek v družabnih omrežjih in ga shranite med zaznamke.

Več o tem, kako poteka pregled zvarov, boste izvedeli v videu.

Viri:

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html