Izolacija za plinski dimnik: možnosti toplotne izolacije in tehnologija za izolacijo dimnikov
Ste se odločili za izolacijo dimnika, vendar ne morete izbrati materiala za toplotno izolacijo? Povedali vam bomo, katera izolacija za plinski dimnik bo najbolj učinkovita v različnih pogojih. Razmislimo o vrstah toplotne izolacije in se podrobneje posvetimo njihovim tehničnim značilnostim.
Da bi izbrali najbolj optimalno možnost, se bomo najprej seznanili z zasnovami dimnikov in materiali, ki se uporabljajo za njihovo izdelavo. To nam bo v pomoč pri izbiri toplotnoizolacijske zaščite, ki bo povečala izkoristek plinskega kotla in zagotovila maksimalno življenjsko dobo dimnika.
Naš predlagani članek vsebuje pravila za izvedbo izolacijskih del. Naša priporočila vam bodo pomagala pri izbiri najbolj racionalne, preproste in enostavne za izvedbo možnosti. Predstavljene informacije bodo izredno koristne za samostojne obrtnike.
Vsebina članka:
Zakaj izolirati dimnik plinskega kotla
Pri prehodu skozi kotlovsko cev segreti plini izgubijo temperaturo in oddajo del lastne toplote stenam konstrukcije. Toda hkrati je treba plin odvajati zunaj.
Kakovost vleka je v veliki meri odvisna od temperature sten dimniške cevi. Če ni dovolj prepiha, obstaja nevarnost zadimljenosti prostora in celo zastrupitve z odpadnimi produkti izgorevanja.
Učinkovitost odstranjevanja produktov zgorevanja, z drugimi besedami, kakovost vleke je odvisna od hitrosti premagovanja trenutka nastanka kondenzacije. Ta indikator je v veliki meri odvisen od materiala, iz katerega je izdelan. dimniška cev.
Če se kot dimnik uporablja cev iz nerjavečega ali pocinkanega jekla, potem obdobje nastajanja kondenzacije poteka v 2-3 minutah, vendar standardni opečni dimnik potrebuje veliko več časa - približno pol ure.
V trenutku, ko se kondenzacija pojavi in dokler ne izgine, pride do aktivnega mešanja vode s produkti zgorevanja in kot posledica potekajoče reakcije se pojavi kisla raztopina. Prav ta kislina negativno vpliva na cev in povzroči njeno uničenje.
Če se kot dimnik uporablja azbestna cev ali opečni zid, se lahko ostanki kondenzacije absorbirajo v njihove stene. Če ni kakovostne izolacije, bo nakopičena vlaga zmrznila in uničila dimnik.Prednosti izolacije dimnika
Če pravilno izolirate dimniško cev iz plinskega kotla, lahko ugotovite veliko število prednosti. Glavni so:
- Zmanjšanje vpliva padavin;
- Zmanjšanje toplotnih izgub v ogrevalni sezoni;
- Izboljšana kakovost vleke;
- Predstavljiv videz dimnika;
- Zmanjšanje količine kondenzata, ki nastane na zunanji strani dimniške cevi.
Ob upoštevanju zgornjih prednosti je očitno, da je izolacija cevi plinskega kotla preprosto potrebna. Za izvedbo dela se lahko uporabljajo različni izolacijski materiali, od katerih se vsak razlikuje ne le po fizičnih lastnostih, temveč tudi po značilnostih dela.
Pravila za vgradnjo dimniških sistemov
Preden preidete na pregled izolacijskih materialov in pravil za delo z njimi, morate razumeti zahteve, ki jih je treba izpolniti pri namestitvi dimnika. Ta točka je zelo pomembna, saj lahko kršitev standardov povzroči nezmožnost delovanja opreme.
Dimniški kanali morajo ustrezati zahtevam DBN V.2.5-20-2001 in SNiP 2.04.05-91. Osnovne zahteve so naslednje:
- Notranji premer cevi za dimnik mora biti večji od premera izhodne cevi plinskega kotla;
- Glavna cev ne sme imeti ukrivljenih ali zoženih delov, mora biti nameščena navpično, dovoljen je naklon največ 30 stopinj;
- Vodilni vod ne sme imeti več kot treh zavojev;
- Razdalja od zunanje površine cevi do sten iz gorljivih materialov je 25 cm, do sten iz negorljivih materialov - 5 cm;
- Izolacija priključkov elementov dimnika mora zagotavljati popolno tesnost spoja;
- Znotraj strešnega prehoda niso dovoljeni priključki (ta del dimniške cevi mora biti trden);
- Na mestih zavojev je treba namestiti inšpekcijske lopute;
- Spodnji del dimniška cev mora biti opremljen s konstrukcijo za zbiranje kondenzata;
- Zgornji del naj se dviga nad grebenom strehe za najmanj 50 cm, dolžina samega dimnika pa mora zagotavljati kakovosten vlek.
Skladnost s standardi in zahtevami za vgradnjo plinskih dimnikov ne samo izboljša učinkovitost delovanja opreme, podaljša življenjsko dobo dimnika, temveč tudi zagotavlja požarno varnost in odpravlja nevarnost dima v prostoru.
Vrste plinovodov
Glede na uporabljeni material so plinski dimniki razdeljeni na več vrst, medtem ko se zidaki praktično ne uporabljajo za odvajanje plina.
Vendar pa se opeka pogosto uporablja za cevovod izpušnega cevovoda. To ni preprosta obrnjena opeka - ima kvadratno obliko, njen notranji del pa ima okrogel prerez.
Cevi za dimnike iz nerjavečega jekla
Najbolj priljubljeni so kovinski dimniki. Najpogosteje uporabljen material je nerjavno jeklo, za katerega je značilna visoka odpornost proti koroziji.
Glavne prednosti konstrukcij iz nerjavečega jekla:
- Odpornost na kondenzirano vlago;
- Odpornost na padavine;
- Kemična odpornost na saje, ki nastanejo pri zgorevanju plina;
- Odporen na visoke temperature;
- Notranja gladka površina zmanjša koeficient trenja, kar zagotavlja neoviran prehod plinov z minimalnim odlaganjem saj;
- Majhna teža omogoča uporabo standardnih pritrdilnih elementov;
- Enostavna namestitev odpravlja težave pri izvajanju del s pomembnim uničenjem sten;
- Precej dostopna cena.
Ni priporočljivo uporabljati običajnih cevi iz nerjavečega jekla. To je posledica dejstva, da cevi za dimnike so izdelani iz posebnih vrst nerjavečega jekla, ki je zaradi vnosa legirnih elementov zelo odporno na kisline, ki nastanejo zaradi tvorbe kondenzata.
Montaža opečnega dimnika
Trenutno se opečni dimnik uporablja veliko manj pogosto, ker... zgrajena predvsem za opečne peči, aktivno pa jih nadomeščajo plinski modeli.Poleg tega je potrebno veliko časa za njegovo postavitev.
Poleg tega ima opečni dimnik naslednje pomanjkljivosti:
- Hrapava notranja površina, ki spodbuja kopičenje saj in zmanjšuje oprijem;
- Nestabilnost na korozijo s kislino. Zaradi higroskopičnosti materiala se kondenzacija absorbira in hitro uniči;
- Težavnost gradnje. Zidarstvo iz kosovnih gradbenih materialov traja veliko več časa kot sestavljanje kovinskih ali keramičnih modulov.
Negativne lastnosti opečnega dimnika je mogoče odpraviti z vstavljanjem tulca v obliki cevi iz azbesta ali nerjavečega jekla.
Dimnik iz azbestno cementnih cevi
Prej so se azbestno-cementne cevi zelo pogosto uporabljale pri gradnji dimnikov za plinske kotle. Kljub poroznosti materiala, hrapavosti notranjih sten in daleč od idealnega preseka je priljubljenost azbestno-cementnih cevi posledica njihove nizke cene.
Da bi se izognili tem pomanjkljivostim, mora biti dimnik iz azbestno-cementnih cevi čim bolj raven z zatesnjenimi spoji. Preprosta cementna malta tukaj ni dovolj, posušene spoje je treba obdelati s tesnilno maso ali uporabiti posebne zatesnjene spone.
Na splošno delo ni težko. Če so spoji pravilno zatesnjeni, dimnik iz azbestno-cementnih cevi ne bo v ničemer slabši od svojega primerka iz nerjavečega jekla. Vendar pa med aktivno uporabo ne bo služil več kot 3-5 let, po tem pa zahteva obvezno zamenjavo.
Dimni kanal iz keramičnih cevi
Dimniki iz keramičnih cevi so zanesljivi, trpežni in visoko korozijsko odporni na agresivne snovi in temperaturne spremembe.
Vendar pa imajo skupaj s tem svoje pomanjkljivosti - veliko težo, obvezno gradnjo ločenega temelja in visoke stroške. Toda vse te pomanjkljivosti keramični dimniki ki jih pokrivajo desetletja zanesljivega in stabilnega delovanja.
Vrste izolacije za dimniške cevi
Izbira izolacije za plinske dimnike je precej omejena zaradi visokih zahtev glede toplotne odpornosti in požarne varnosti.
Očitno priljubljena penasta plošča, polistirenska pena in podobni polimeri ne bodo delovali. Ko so izpostavljeni visokim temperaturam, se lahko ne le zlahka deformirajo, ampak tudi vnamejo, če jih zadene iskra.
Izolacija za plinski dimnik mora izpolnjevati naslednje zahteve:
- Najmanjši indeks toplotne prevodnosti, ki zagotavlja standarde požarne varnosti;
- Majhna teža za zmanjšanje obremenitve strehe;
- Plastičnost in fleksibilnost za preprosto toplotno izolacijo geometrično zapletenih območij;
- Nevtralnost do kemičnih medijev, padavin in kondenzacije;
- Dolga življenjska doba.
Idealna možnost je izolacija dimnika plinskega kotla z mineralnimi toplotnimi izolatorji. Zaradi nizkih stroškov so se prej najpogosteje uporabljali razsuti materiali, vendar so izgubili svoj položaj zaradi nizke učinkovitosti in velike mase.
Umaknili so se izolaciji iz bombažne volne, izdelani iz mineralov bazaltne volne in steklenih vlaken.Za te materiale je značilna visoka požarna odpornost, lahko prenesejo temperature nad 400 stopinj.
Skupina mineralne volne
Razred mineralne volne vključuje materiale: žlindrna vlakna, steklena vlakna, kamena volna. Vsaka od treh skupin se razlikuje po svoji strukturi - debelini in dolžini vlaken, odpornosti proti obremenitvam, odpornosti na vlago in požarni varnosti.
Da bi razumeli tehnične značilnosti mineralne volne, bomo vsako od skupin obravnavali posebej.
Tehnične lastnosti steklene volne
Debelina vlaken steklene volne je v območju 5-15 mikronov pri dolžini 15-50 mm. Je elastičen in trpežen, z materialom morate delati čim bolj previdno, saj se steklena vlakna ne morejo samo zariti v kožo, ampak tudi prodreti v dihala.
Steklena volna ima povprečno higroskopičnost, najvišja temperatura segrevanja je 450°C. Koeficient toplotne prevodnosti je 0,03 – 0,052 vatov na meter na Kelvin.
Tehnične značilnosti žlindre volne
Debelina vlaken žlindrne volne je od 4 do 12 mikronov pri dolžini vlaken 16 mm, osnova izolacije je plavžna žlindra. Material je zelo krhek in higroskopičen.
Kljub dovoljeni temperaturi segrevanja 300°C je žlindrna volna neprimerna za izolacijo plinskega dimnika zaradi velike vpojnosti vlage. Poleg tega je za material značilna preostala kislost, ki negativno vpliva na kovino.
Tehnične lastnosti kamene volne
Toplotnoizolacijski material je izdelan iz odpadnih gabro-bazaltnih kamnin.Pravzaprav gre za izdelek iz mineralnih vlaken, ki ima drugo ime - kamena volna. Debelina vlaken ne presega 7 mikronov z dolžino do 50 mm.
Pri izdelavi izolacije se kamnina zdrobi, sledi taljenje in izvlečenje najfinejših »nitk«. Po predgretju na 300 stopinj se niti dvakrat spustijo skozi stiskalnico. Za nastali material je značilna visoka požarna odpornost in trdnost.
Kamena ali bazaltna volna ima naslednje lastnosti:
- Nizka toplotna prevodnost - 0,032 - 0,048 vatov na meter na Kelvin;
- Hidrofobnost – vlaga ne more priti v notranjost, saj se usede na površino. Odpornost na padavine.
- Odpornost in odpornost na deformacije – dosežena zaradi mešane razporeditve (navpične in vodoravne) vlaken, prenese obremenitve do 80 kPa;
- Visoka požarna odpornost – material lahko prenese temperature nad 1100°C brez izgube trdnosti. Ob upoštevanju dejstva, da temperatura vžiga saj ne presega 1000 °C, je material primeren za izolacijo skoraj vseh sistemov za odvod dima.
Bazaltna ali kamena volna je idealna rešitev za izolacijo plinskega dimnika, zaradi nižje cene pa se lahko uporabi tudi steklena volna.
Oblika sproščanja izolacije
Oblika mineralne volne je mat ali zvitki, hkrati pa jih je mogoče dopolniti s posebnimi funkcionalnimi plastmi in elementi. Na primer, plast folije lahko ne le odbija toploto, ampak tudi preprečuje, da bi se vlakna preperela.
Včasih je upravičena uporaba lamelnih preprog, narezanih na trakove – zlahka sledijo obliki dimnika. Valjani materiali in šivane mineralne plošče so zelo praktični. Za okrogle dimnike bi bila idealna rešitev izolacija v obliki valjev iz bazaltnih vlaken.
Cilindri imajo rez in predstavljajo nekakšen spustni rokav. Dovolj je, da ročno odvijete jeklenko in jo preprosto namestite na cev. Takšni izolacijski materiali so različnih debelin in imajo lahko na zunanji strani folijo.
Nato bomo podrobneje preučili značilnosti izolacije posamezne vrste dimnika in pravila za uporabo izolacije.
Metode izolacije plinskega dimnika
Samo tisti del dimnika, ki se nahaja zunaj ali na neogrevanem podstrešju, zahteva izolacijo. V tem primeru morajo biti cevi, pritrjene na fasado stavbe, popolnoma izolirane, vključno z vodoravnim delom, ki poteka skozi steno.
Izbira metode izolacije je odvisna od materiala, iz katerega je izdelan plinski dimnik. Delo na izolaciji dimnika iz plinskega kotla ni odvisno samo od njegove zasnove, temveč tudi od izbranega materiala.
Izolacija azbestno-cementnega plinskega dimnika
Azbestno-cementno cev lahko izolirate na tri bistveno različne načine. Za njihovo izvedbo je primerna mineralna volna, opeka ali omet.
Izolacija z zidaki
Izolacija z opeko in polnjenje praznin z masivno izolacijo je dovoljena, vendar je postopek precej delovno intenziven in dolgotrajen.
Ta metoda se najpogosteje uporablja, če že obstaja opečni dimnik, kot rokav pa se uporablja azbestno-cementna ali pocinkana jeklena cev.
Izolacija dimniške cevi z ometanjem
Azbestno-cementna cev ima visoko oprijemljivost, zato se omet lahko uporablja kot izolacija. Pred izvedbo del na cevi je potrebno pritrditi armaturno mrežo.
Raztopino pripravimo v naslednjih razmerjih:
- 3 deli presejane žlindre;
- 1 del cementa;
- 2 dela apna z vodo.
Raztopina mora imeti gosto plastično konsistenco. Prvi sloj se nanese z debelino 20-30 mm. Vsi naslednji sloji se nanesejo šele po sušenju prejšnjega. Pred pleskanjem ali beljenjem je treba površino ometa pobrusiti in nastale razpoke zapolniti s kitom.
Izolacija z mineralno volno
Delo se zmanjša na pritrditev plasti mineralne volne na zunanjo stran cevi. Pred začetkom dela je treba cev očistiti prahu in plast valjane izolacije pritrditi s sponami. Glede na to, da lahko mineralna volna absorbira vlago, jo je priporočljivo skriti pod ohišje iz pocinkanega jekla.
Da bi prihranili denar, lahko brez jeklenega ohišja na podstrešju, vendar pod vplivom padavin življenjska doba mineralne volne verjetno ne bo presegla 2-3 let.
Izolacija jeklenega dimnika
Inox dimniki so v bistvu dve cevi različnih premerov, med katerima je prostor zapolnjen z izolacijo. Lahko kupite že pripravljeno konstrukcijo v obliki sendvič cevi. V tem primeru zadošča, da montažna dela izvedemo brez izolacije, saj je izolacija že na začetku vgrajena.
Toda stroški sendvič cevi so dovolj visoki, da lahko z gradnjo prihranite denar podobno zasnovo sami. Če želite to narediti, je dovolj, da notranjo cev ovijete z valjano izolacijo iz mineralne volne ali uporabite že pripravljeno lupino ali jeklenke iz istega materiala. Namesto iz nerjavečega jekla je zunanja cev lahko izdelana iz pocinkanega jekla.
Drug način za izvedbo izolacije na podstrešju je namestitev lesene škatle z zasipom. Žlindra, pesek in ekspandirana glina se lahko uporabljajo kot razsuti materiali.
Kjer pride škatla v stik s streho ali oblogo, je potrebno namestiti zaščito iz jeklene pločevine, da preprečimo požar.
Izolacija opečnega dimnika
Opečni dimnik je tradicionalno izoliran z ometom s predhodno pritrditvijo armaturne mreže. Prednosti te metode so nizki stroški, slabosti pa nizka učinkovitost. Toplotne izgube se zmanjšajo za največ četrtino.
Učinkovitost izolacije opečnega dimnika lahko povečate z uporabo preprog iz mineralne volne.
Izolacija se mora tesno prilegati ometanemu dimniku, s čimer se izognemo pojavu hladnih mostov.Ob upoštevanju dejstva, da mineralna volna zlahka absorbira vlago, jo je treba prekriti s plastjo parne zapore in nato pritrditi z gradbenim trakom.
Zaključki in uporaben video na to temo
Izolacija jeklenega plinskega dimnika:
Da bi zagotovili kakovostno odvajanje plinov, ki nastajajo pri izgorevanju, je izolacija dimniške cevi nujna. Mineralna volna velja za idealen izolacijski material, prav ta material izpolnjuje vse zahteve za kakovostno in zanesljivo izolacijo.
Nakup že pripravljenih izoliranih modulov bo pomagal pospešiti namestitvena dela. Lahko pa sami izvedete izolacijo z bazaltno volno in dobite analog sendvič cevi po nižji ceni. Uporaba jeklenk in lupin iz mineralne volne lahko znatno pospeši postopek izolacije dimnika.
Bi radi delili lastne izkušnje pri toplotni izolaciji cevi plinskega kotla? Imate uporabne informacije, ki bodo koristile obiskovalcem spletnega mesta? Prosimo, napišite komentarje v spodnji obrazec bloka, postavite vprašanja, objavite fotografije na temo članka.
